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一些金屬零件在使用的過程中，會受到扭轉、彎曲等負荷的作用，這樣的話，其表面層將會比心部承受著較高的應力。當金屬零件遭受到摩擦力時，其表面層將會慢慢被磨損，所以對其表面層必須要有硬度高、高抗疲勞強度等性能，其表面淬火就是為了實現這些性能。
由于表面淬火具有變形小、耗損小、節能等優勢，故在具體生產加工中被廣泛應用。中頻感應加熱電源的工作原理就是將金屬工件，放入定制好的感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場，在工件的表面形成強大的渦流。渦流使得電能轉化為熱能，金屬零件的表面淬火就輕松實現了。
中頻感應加熱電源利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火相比，金屬零件可以進行局部加熱，不用整體加熱，耗損小，變形??；其加熱速度快，時間自然很短，那么其表面氧化脫碳量極少，質量高。
中頻感應加熱電源節約能源，耗能少，大大地節省了生產成本；無污染，無明火，無粉塵，環保安全；此設備科進行自動化、數控化操作與調控，操作簡單。感應加熱表面淬火后，金屬零件的性能大大增強。具體來說，首先它的表面硬度值會比普通淬火高達2個HRC（注釋：洛氏，硬度值的單位）。
因為感應表面淬火后，淬硬層的馬氏體晶粒比較小，碳化物的彌散度高，硬度高，所以它的性能自然明顯比普通淬火后的高很多。接著它的抗疲勞強度顯著提高。對同樣材料的金屬工件，在一定范圍內，其硬化層深度增加，而抗疲勞強度會增加。但當硬化層深度過深時，抗疲勞強度反而會下降，脆性變大。所以淬火硬化層深度要適中。
