高頻螺旋翅片管設備的焊接工藝性能分析

高頻螺旋翅片管設備是在以往連接管材、型材等的一種節材焊接方法基礎上，逐漸發展成熟來的一種焊接方法。由于高頻焊翅片管傳熱面積較大，傳熱效率更高，壓降較小，因而在燃氣爐及油—氣混合料加熱爐中，綜合換熱性能明顯優于同規格、材質的普通換熱管、釘頭管。

正因如此，以高頻焊翅片管為核心元件的不同換熱設備得以在電力、化肥、化工以及煉油裝置里得到越來越廣泛的應用。隨著翅片管生產技術和生產裝備技術不斷提高，生產的翅片管的種類越來越多。在生產過程中，對各類翅片管進行了相應的檢驗檢測。

翅片管是在無縫鋼管外圓上按一定的螺距纏繞鋼帶,以高頻電流作焊接熱源，利用高頻電流的集膚效應和電熱效應，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區，使接觸面達到塑性可焊狀態。

與此同時還應在高頻焊翅片管的翅片外側施加一定的作用力，從而將接觸處的金屬氧化物、局部熔化物以及多余的塑態金屬擠出，使鋼管與翅片材料之間達到固態原子間的結合，從而實現接觸面的塑性焊接。在翅片管高頻焊中，由于焊接過程中高頻電流的電熱效應高度集中，電流穿透深度和影響區域都很小。

除此之外，在高頻焊翅片管焊接的過程中，高頻焊進行焊接操作的時候速度較快，而且加熱過程短、母材熔融量小，且熔化金屬基本上被全部排開、熱影響區相當窄小、主要靠原子力結合的特點，所以因材質原因造成對母材的不良影響比較小。以高頻焊翅片管為例，它是以高頻焊就工藝作為制作翅片管的方式，從而達到預期的使用效果。

它是一種利用高頻電流在工件內產生的電阻熱，使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，可以用來進行金屬間的結合。高頻焊是較強的焊接方法，要根據產品配備設備，用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接，這其中包括了作為傳熱元件的翅片管。通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流，從而達到焊接目的。由此制成的翅片管不僅品質好，性能也優異。