高頻焊翅片管設備的焊接如何控制變形？

高頻焊翅片管設備在很多方面都表現出了其自身的優越性，而在進行焊接處理的過程中，需要對其的變形量進行控制，以保證產品質量，達到良好的換熱效果。通常是在對管束進行變形分析計算機實測的基礎上，使用所編程序進行模擬計算，并提出以下控制變形的措施：

1、嚴格控制高頻焊翅片管的管材質量，并且對其校直工序嚴格管理，確保管材的不直度在1mm/m之內。在進行裝配的過程中，需要采用自制的專用定位夾具，使得高頻焊翅片管之間的間距保持基本相同，然后點焊定位。

2、管箱和高頻焊翅片管進行選配組合。具體來講，就是要逐一的測量翅片管、管箱的初始撓度，并結合其數值大小和方向，將翅片管、官箱進行分級分類。之后根據模擬計算所得出的翅片管、官箱焊接過程中的變形規律，將翅片管、官箱進行對應裝配。

3、接下來是利用計算機來計算出為適合的施焊工藝方法，通常是對高頻焊翅片管與官箱的焊縫分兩層施焊，官箱上的每排焊縫都從中間向兩側對稱跳焊，上下管箱上的四排焊縫對稱地調換施焊，層焊縫冷卻之后在進行第二層焊縫的施焊。

事實上，管束結構在進行焊接處理之后，往往會產生多種變形。其中容易引起質量問題的變形主要指的是撓曲變形，尤其是翅片管的撓曲變形。所以想要提升高頻焊翅片管的質量，需要采取相應措施以控制變形量。根據以上改進措施，將能夠進一步提升高頻焊翅片管的質量，減少變形。

激光焊翅片管在進行制作的時候，其國內的翅片管的種類是非常多的，在進行操作時組要是以高頻焊翅片管為主，在運行的過程中雖然它與鑲嵌、釬焊等方法相比，在產品質量和生產自動化方面都更為優。但是由于高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素，導致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。