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全固態高頻加熱電源，快速上手，一鍵式自動化操作設備，無需任何操作經驗。為縮小焊縫區內外表面的溫差，應采取以下措施：
1、選擇適宜酌加熱表面功率密度
表面功率密度直接影響到加熱速度，供加熱用表面功率密度越大，加熱速度越快，內外表面溫差增大，需要均溫透熱的時間會延長。根據熱處理速度，通過試驗確定合適的表面功率密度。
2、采用凹槽型主線圈加熱
表面功率密度確定之后，應當根據加熱焊縫區的寬度確定相應的凹槽寬度，對焊縫區進行有效的加熱，以免熱處理加熱區過寬，影響處理效果。當管體母材處于不適當的加熱溫度，進行不適宜的熱處理時會降低焊管整體的力學性能。這一點對焊縫感應加熱淬火處理與回火處理時尤其重要。
3、防止焊縫加熱區產生過熱現象
低碳低合金鋼焊縫進行正火或淬火加熱時，當高頻加熱電源的加熱溫度高于950℃時晶粒會迅速長大。若溫度超過1000℃會產生過熱，因此使焊縫金屬脆化。表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。
對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。
