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在鐵質產品制作過程中，加熱是一個非常重要及不可或缺的工藝。傳統的鐵藝加熱方式，一般是使用氣體燃燒的火爐，或者煤燃燒的火爐來進行加熱。在鐵藝加熱、農具鍛造加工、家具鍛造加工方面，都需要將鐵管、不銹鋼管、鋁管或者棒料型材加熱改變其晶體結構，使其變軟從而加工成為各種各樣的形狀。
都將這個待加熱的鐵、不銹鋼、鋁、合金放入火爐中經過漫長的等待加熱。在這個過程中，氣體燃燒的火爐或者煤燃燒的火爐給環境帶來影響非常之大，主要使用氣體燃燒的火爐或者煤，燃燒的傳統火爐的劣勢：加熱時產生油煙、二氧化碳等。加熱速度慢、明火存在安全隱患，同時也影響加工工藝，氧化層厚、加熱影響面積大。
工作環境受火爐散發的熱量影響大，可加速提升周圍的溫度，增加工人疲勞度。隨著我國工業發展的不斷前進與持續發展，國家也前后提出了對環保政策的要求。為了全球環境要求的改善，大部分的以氣體燃燒的火爐，或者煤燃燒的傳統火爐，逐漸被高頻感應加熱電源替代，這也是一個必然的趨勢所向。
高頻感應加熱電源只加熱產品本身發熱，不會產生多余的熱量，有效的保證周圍的工作環境。氧化層低、保證鐵質產品的質量，無需預熱，即開即加熱，節約能源。操作方便、簡單，只要幾分鐘就學會了如何使用。
體積小、重量輕可隨意移動，價值高，維護成本少。目前在鐵藝加熱、農具鍛造加工、家具鍛造加工方面都得到廣泛的應用，及各行各業用戶的認可。高頻感應加熱的方式不但提高了加熱速度，提升了工作效率，改善了工作環境，而且相對比以前用火爐加熱的方式更加的高效、安全、環保、節能。
