高頻感應加熱電源表面淬火是一種局部淬火的方法,在工件的表面獲得一定深度的硬化層,而心部仍保持未淬火狀態。表面淬火時快速加熱工件表面,很快達到淬火溫度,熱量還來不及傳到工件心部就已經冷卻,實現局部淬火的效果。工件表面應仔細清理,去除毛刺、鐵屑和油污等,表面狀態會明顯影響淬火效果。
1、一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向,而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2、斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物,溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,熱處理爐奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。高頻感應加熱電源要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。