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高頻感應加熱電源不同于電子管式高頻焊機，電子管式高頻焊機有輸出焊接變壓器，感應圈安裝在焊變的二次側，比較容易匹配，對感應圈要求不是很嚴格，但多一級焊變耦合，效率明顯偏低。除整機工作電壓低外，同時槽路電容與穿在被焊鋼管上的感應圈直接諧振，因無焊變，少一級耦合，效率明顯較高。
那么就要求感應圈的制作嚴格而又規范，使之匹配，同時因電壓，低感應圈內徑與被焊鋼管外徑(V形開口處)之間隙可以適當減小，亦是提高焊接效率的因素之一。有一點是肯定的，感應圈嚴格而規范的制作所產生的效益，遠遠高于感應圈的制作費用。
感應圈的絕緣：兩圈以上(包括兩圈)感應圈，需穿聚四氟乙烯管，以減少不必要的打火現象。兩圈內縛銅帶的感應圈需纏繞聚四氟乙烯帶，再繞無堿帶，然后浸絕緣漆或浸樹脂后烘干待用；感應圈必須與設備匹配方能產生好的效果，否則前功盡棄。
要糾正原先使用電子管設備配用感應圈的傳統習慣，要使固態高頻達到節電效果，除了使用高頻感應加熱電源外，選擇與之匹配的感應圈也很關鍵。通過進一步認識高頻感應加熱電源，用于直縫焊管的焊接機理及機械調整依據，可以發現高頻感應加熱電源用于直縫焊管的焊接時，機組的機電配合尤為重要。
只要在生產中不斷積累經驗，將焊接、機械、感應圈的材料選擇，和形狀等多方面的配合調整狀態，才能使整條生產線發揮出更高的效率，產生更大的經濟效益。
