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        高頻加熱電源
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        采用高頻感應加熱電源進行導軌淬火的注意事項

        2021-05-14

        當采用固態高頻感應加熱電源,與淬火機床配套進行對導軌淬火時,需要注意:機床移動速度的選擇在其他工藝參數一定情況下,移動速度越慢,硬化層越深,但使生產效率降低。若移動速度太慢反而降低表面硬度,因此移動速度應控制在1.2~3mm/s范圍內。


        淬火加熱溫度的選擇是關鍵。Z適宜的淬火加熱溫度,應是在奧氏體化溫度以上,磷共晶熔點957℃以下,一般以900~950℃的溫度范圍為宜;淬火介質:由于鑄鐵中有大量石墨存在,降低了熱傳導速度,同時還有Si、Mn元1元素的作用,降低了臨界冷卻速度,故鑄鐵導軌高頻感應加熱表面淬火。對淬火介質的冷卻能力要求不很高。


        高頻感應加熱電源進行工件的表面淬火工藝:表面淬火工件,名稱CA6140車床床身導軌高頻淬火感應器結構,使用材料為HT300。表面淬火熱處理技術條件,中頻淬火電參數:一次電壓520V;進線電流150A;一次側線圈匝數12匝;二次側線圈匝數120kW;功率因數90%。


        高頻感應加熱表面淬火熱處理工藝規范:感應器和導軌面間的間隙1.5~2mm;移動速度4mm/so;淬火溫度900℃;淬火介質水;冷卻方式連續噴射。感應加熱表面淬火熱處理工藝解析:硬度經高頻淬火后硬度達45~55HRC;硬化層深度2mm。高頻感應加熱電源顯微組織硬化層為隱晶,及細針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶,無明顯過渡層;彎曲變形中間下凹≤0.5mm。


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