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當采用固態高頻感應加熱電源，與淬火機床配套進行對導軌淬火時，需要注意：機床移動速度的選擇在其他工藝參數一定情況下，移動速度越慢，硬化層越深，但使生產效率降低。若移動速度太慢反而降低表面硬度，因此移動速度應控制在1.2～3mm/s范圍內。
淬火加熱溫度的選擇是關鍵。Z適宜的淬火加熱溫度，應是在奧氏體化溫度以上，磷共晶熔點957℃以下，一般以900～950℃的溫度范圍為宜；淬火介質：由于鑄鐵中有大量石墨存在，降低了熱傳導速度，同時還有Si、Mn元1元素的作用，降低了臨界冷卻速度，故鑄鐵導軌高頻感應加熱表面淬火。對淬火介質的冷卻能力要求不很高。
高頻感應加熱電源進行工件的表面淬火工藝：表面淬火工件，名稱CA6140車床床身導軌高頻淬火感應器結構，使用材料為HT300。表面淬火熱處理技術條件，中頻淬火電參數：一次電壓520V；進線電流150A；一次側線圈匝數12匝；二次側線圈匝數120kW；功率因數90％。
高頻感應加熱表面淬火熱處理工藝規范：感應器和導軌面間的間隙1.5～2mm；移動速度4mm/so；淬火溫度900℃；淬火介質水；冷卻方式連續噴射。感應加熱表面淬火熱處理工藝解析：硬度經高頻淬火后硬度達45～55HRC；硬化層深度2mm。高頻感應加熱電源顯微組織硬化層為隱晶，及細針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶，無明顯過渡層；彎曲變形中間下凹≤0.5mm。
