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1、手動控制：采用手動調節功率的方式來控制加熱功率，這種方法對操作者的要求很高，有一定的風險。有經驗的高頻感應加熱電源操作者可以根據母材的顏色、釬料及釬劑的熔融狀態判別工件的溫度。如果有溫度測量裝置，則操作要容易得多。
2、程序控制：采用程序控制方式， 編輯功率或電流曲線用于加熱自動控制，批量生產時，如果有定位準確的工裝設備，采用程序控制的重復精度很高。實際操作中存在如何確定程序參數的問題，一般采用一個調試件利用測溫裝置直接調試出程序。 其缺點是當系統中有參數發生變化時，輸出功率不能做相應的變化以保證相同的釬焊溫度曲線。
3、PID調節控制：是溫度閉環控制方式中Z為常用的控制調節單元，就是以溫度反饋為輸入，根據相應的比例、積分及微分參數，對控制輸出進行調整，使工件溫度能夠跟隨設定溫度。其缺點是PID參數的優化比較麻煩，且當外部條件發生變化時，參數也會隨著變化。因而在感應加熱設備使用時，很容易造成超調及振蕩。為了避免在升溫及保溫段容易出現的超調現象，一般將該段改為多段控制。
4、其他新型的控制模式：針對感應加熱系統的特點，近年來模糊控制及Fuzzy+PID混合控制方式開始逐漸應用于感應加熱，為解決升溫拐點處容易超調，及振蕩提供了新的解決方法。
5、感應加熱電源：傳統的感應加熱電源一般采用并聯諧振，功率調節在整流部分實現，其Z小調節步長限制于整流觸發脈沖的頻率，再加上整流部分的大電抗器對電流變化的限制，使得其反應時間相對比較緩慢，感應加熱設備不論是起停加熱，還是升降功率都有一定的時滯性，這必然會給整個加熱系統的控制增加了。
